Hoe te kiezen voor gekleurd gecoat karton

1. Selectie van het substraattype van het gecoate karton en het gewicht van de coating: de selectie is hoofdzakelijk gebaseerd op het doel, de corrosie van de toepassingsomgeving, de levensduur,prestaties en andere factoren. Anti-corrosie is een van de vier belangrijke functies van gekleurde gecoate platen.van de soort gebruikt in de vervaardiging van elektrische apparatenIn de natuurlijke omgeving worden over het algemeen warmgegalvaniseerde ondergronden en warmgegalvaniseerde aluminium-zinc-aluminiumlegeringssubstraten geselecteerd.Substraten met een goede corrosiebestendigheid en een zware coating moeten worden gebruiktAan de andere kant moet bij de keuze van met kleur beklede substraten bijzondere aandacht worden besteed aan het verschil in corrosiebestendigheid van de substraatwond.
2Materiaalkeuze voor de fysische eigenschappen van het met kleur gecoate karton: de sleutel is om te kiezen op basis van factoren zoals gebruik, verwerkingsmethoden en de graad van vervorming.Wanneer de sterktevereisten niet hoog zijn en de vervorming niet ingewikkeld isVoor geprefabriceerde onderdelen met belastingvereisten, worden de onderdelen van de TDC51D- en TDC52D-serie gebruikt.Kies het geschikte staal, TS280GD, TS350GD en TS550GD. De meest gebruikte vervormingsmethoden van gekleurde boards zijn snijden, buigen en rollen.De fysische eigenschappen kunnen sterk variëren afhankelijk van de kleurcoating-bewerkingstechnologie en de opslagtijd, en kan gemakkelijk rimpels veroorzaken tijdens de productie en verwerking, dus moet hier speciale aandacht aan worden besteed. De algemene basis voor de keuze van het materiaal voor gekleurd karton: verwijst hoofdzakelijk naar de fysische eigenschappen, het type substraat, het coatingsgewicht, de eigenschappen van de achterlaag, de keuze van de eigenschappen van de achterlaag,Doel, toepassing van milieucorrosie, levensduur, prestaties en verwerkingsmethoden, Het vervormingsniveau is een belangrijke factor die moet worden overwogen bij het selecteren van materialen voor gekleurde gecoate platen. , Omgekeerde coating selectie) Topcoat) Verf) Coating kleur gegoten) Coating dikte
3Er zijn bepaalde verschillen in de hechting, de taaiheid en de corrosiebestendigheid van de verschillende bovenkleuren.Epoxyhars heeft een uitstekende totale ijzerbindingssterkte aan het substraat en een hoge corrosiebestendigheidHet polyester heeft een goede bindsterkte aan het substraat en een uitstekende ductiliteit.maar de corrosiebestendigheid is niet zo goed als die van epoxyharsHet polyurethaanmateriaal is een uitgebreide topcoat met een goede prestatie.toepassing van corrosie door het milieu, en een overeenkomstige relatie met de verf.
4. Verschillende verfsoorten hebben verschillen in sterkte, flexibiliteit, hechting, prestaties, enz. Polyester is een coating die momenteel veel vraag heeft.goede sterkte en buigzaamheidSilicone-gemodificeerd polyester heeft een hoge prestatie, glans en kleurenbehoud, maar de buigzaamheid is enigszins verminderd.Polyester met een hoge verouderingsvastheid is kosteneffectiever. Polyvinylideenfluoride heeft uitstekende prestaties en een goede ductiliteit, maar heeft een lage sterkte, kan minder kleur hebben en is duur.corrosie door het milieu, levensduur, prestaties, verwerkingsmethode en gevaar voor vervorming.
5Bij gebruik in de productie kunnen gekleurde platen een kleurenverschil hebben. Omdat de kleurenverschil wordt beïnvloed door vele factoren zoals het productie-mechanisme, de kleurskaduw, de gebruiksduur, de gebruiksomgeving,Het is de bedoeling van de overeenkomst dat de leverancier en de koper de overeenkomst onderhandelen bij de bestelling.
6Bij bestelling moet de coatingdikte worden bepaald op basis van de corrosie, de levensduur, het vermogen van de verpakking om te corrosie­ren en de mate van het vermogen om te corrosie­ren.prestaties en andere factoren van de toepassingsomgeving.